Il controllo statistico di processo SPC è un potente strumento di regolazione e prevenzione applicabile a qualsiasi processo aziendale per ottenere prodotti di qualità.
Le tecniche di controllo statistico dei processi (SPC) furono largamente usate negli USA già durante la seconda guerra mondiale e vi fu una loro notevole diffusione anche nelle principali industrie manifatturiere italiane di grande serie negli anni '50 e nella prima metà degli anni '60 (RIV, Olivetti, ecc...).
L'errore fondamentale delle applicazioni di quegli anni fu interpretare ed applicare le carte di controllo solo come indicatori di tendenza per il personale del Controllo Qualità coinvolgendo direttamente la produzione ed i suoi operatori solo nella compilazione e registrazione dei dati. Fu completamente tralasciata l'interpretazione diretta dei gestori dei processi mancando così la tempestività dei provvedimenti correttivi al presentarsi di situazioni fuori controllo statistico.
Altro aspetto negativo che ne derivava era la necessità dei controlli di sbarramento tra un'operazione e l'altra, i quali si configuravano come controlli statistici di accettazione.
Inoltre il ricorso alle tecniche SPC comportava il controllo per variabili, ben più costoso e delicato del controllo per attributi (passa-non passa).
Alla fine i controlli statistici di accettazione rimasero, i controlli SPC vennero abbandonati.
In questi ultimi 25 anni le tecniche SPC sono tornate in auge come conseguenza che hanno riportato in Giappone e dalla sollecitazione delle maggiori industrie del settore automotive, FORD in UE e FIAT in Italia.
Il contesto è però completamente diverso, ora il maggiore coinvolgimento e la partecipazione hanno portato all'allargamento e arricchimento delle mansioni e quindi, in produzione, all'autocontrollo.
Autocontrollo significa che al conduttore della macchina o impianto è affidato il compito delle misurazioni, della compilazione ed interpretazione delle carte di controllo, dell'effettuazione delle eventuali regolazioni.
Così è assicurata la tempestività di reazione a costi molto bassi; la tempestività assicura l'efficacia della metodologia e favorisce l'eliminazione dei controlli di accettazione intermedi.
Inoltre la diffusione di dispositivi di misura capaci di trasferire i valori riscontrati direttamente ad apparecchiature in grado di elaborare automaticamente carte di controllo, indici di capability, ecc..., hanno ridotto fortemente tempi e costi ed assicurato maggiori accuratezze delle informazioni.
Oggi le tecniche SPC sono utilizzate anche per il miglioramento continuo dei processi mediante l'identificazione e l'eliminazione delle cause di variabilità intrinseca (aumento della capability).
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